Fôrmas de plástico proporcionam economia em obra de condomínio residencial

Redução de custos ficou acima de R$ 50 mil considerando, apenas, a execução de uma das torres do empreendimento localizado no interior de São Paulo

Localizado em Sorocaba, cidade no interior de São Paulo, o JR Campolim II possui 228 unidades habitacionais distribuídas em duas torres que têm 38 andares cada. Com oferta de três plantas distintas (60 m², 61 m² e 63m²), além da opção de duas varandas, o empreendimento também conta com equipamentos de lazer como espaço pet, piscina, salão de festas, playgrounds, entre outros. No total, são cerca de 17 mil m² de área construída em bairro na zona sul do município.

Desafio

Durante a construção das edificações, a execução das estruturas acontecia com a utilização de compensado na concretagem da laje. Tal processo resultava na geração de grandes volumes de resíduos (por se tratar de material que não pode ser reutilizado mais de cinco vezes), além de provocar desconforto aos operários (devido ao barulho resultante das atividades de montagem e de desmontagem). Assim, os responsáveis pela obra passaram a buscar soluções alternativas.

Após estudos, as melhores opções encontradas foram as fôrmas de plástico, que promovem benefícios como a redução de peso, eliminação da madeira, maior resistência à umidade, menor tempo de desmoldagem e facilidade no transporte e armazenamento. Tudo isso com a vantagem de o material poder ser reutilizado mais de 150 vezes e encaminhado para reciclagem quando encerrada sua vida útil — reduzindo, assim, o consumo de matéria-prima.

Detalhes da execução do sistema Planex no JR Campolim II.

A equipe de engenharia encarregada do projeto desenvolveu um comparativo de custo entre o uso de compensado e a fôrma de plástico antes do início das atividades, utilizando os dados do próprio empreendimento. Os cálculos apontaram para um melhor custo-benefício da solução plástica, que não iria interferir nos serviços já concluídos (como alvenaria) — evitando gastos desnecessários com o replanejamento e a compra de insumos para execução de retrabalho.

Para garantir todas essas vantagens, a obra optou pelo sistema Planex, da Atex do Brasil.

Resultados

Com uso da fôrma de plástico, foi possível acelerar a montagem da laje de 91,75 m²/dia (com dois homens) para 449,04 m²/dia com a mesma mão de obra. E mais: por se tratar de material leve, a montagem pôde ser feita por qualquer empreiteiro da obra — não necessitando de um carpinteiro como no método convencional. Destaque, ainda, para a redução de retrabalho, já que a fôrma de plástico não danifica a estrutura rente a fôrma, resultando em uma superfície uniforme. Portanto, com seu uso, a empresa ganhou 79,5% de produtividade para montagem.

Como a solução plástica pode ser reaproveitada mais de 150 vezes, o que o compensado não permitia, também houve economia financeira. Em um comparativo de custos entre ambos os materiais, foi possível reduzir em R$ 52.069,94 o valor investido na construção de apenas uma torre. Vale lembrar que o sistema ainda reduz a necessidade de pregos e desmoldantes.

Detalhes da execução do sistema Planex no JR Campolim II.

Outra vantagem do material foi o ganho em produtividade por conta da fácil montagem e desmontagem, responsável por reduzir em cinco dias a etapa de concretagem de lajes. Tudo isso sem abrir mão da qualidade de serviço, garantida devido ao fato de o plástico ser mais resistente e proporcionar acabamento visual superior na comparação com os compensados.

Os responsáveis pela obra também perceberam uma melhora na condição de trabalho, por conta do esforço reduzido e menor impacto auditivo para os trabalhadores. Os ganhos também foram ambientais, com redução do uso de caçambas para descarte de pregos e desmoldantes. Além do mais, há diminuição do corte de árvores e de geração de resíduos de descarte, fazendo das fôrmas de plástico uma alternativa mais sustentável em relação ao compensado.

Sistema Planex

Capaz de substituir 95% de toda a madeira da laje maciça por fôrmas de plástico, o Planex é um sistema mais produtivo, econômico, simples e sustentável. Tecnologia inovadora, desenvolvida pela Atex do Brasil, a solução otimiza o processo construtivo das lajes maciças. Além disso, ajuda as construtoras a industrializarem seus processos e otimizar recursos, sendo uma solução para múltiplas aplicações. O Sistema Planex também é perfeito para cintas de fundação e outras soluções estruturais — versatilidade e eficiência que beneficiam o canteiro de obras.

Conheça mais vantagens da solução:

• Redução do custo com acabamento devido ao excelente resultado
• Boa logística (movimentação e armazenagem ao ar livre)
• Sem descarte de materiais
• Menos necessidade de peças de escoramento
• Aplicável a qualquer tipo de escoramento
• Não necessita de mão de obra especializada em montagem